一般工业废气分成二种，较低浓度的的工业废气和浓度较高的的工业废气，一般有机废气的总浓度值相当于或是超过1000㎎/m3这一标值后，就归属于浓度较高的的工业废气，对于较低浓度的的工业废气的解决方式有很多种多样，例如有UV光氧催化催化反应，生物法、吸附法、等离子净化法、吸收法。
  高浓度有机废气处理方法目前在高浓度有机废气处理方法中有燃烧法、活性炭吸附解吸催化燃烧法、生物法、冷凝法等。 
     催化燃烧设备燃烧法：催化燃烧设备燃烧法只能在高温和充足空气条件下分解成CO2和H2O，燃烧法可分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。排污浓度值超过5000mg/m³ 的浓度较高的有机废气一般选用立即点燃法，该方式将VOCs有机废气做为然料开展点燃，点燃溫度一般操纵在1100℃，解决高效率，能够 做到95％一99％。
     燃烧法适用于处理浓度为1000—5000 mg/m³的废气，热燃烧法废气中VOCs浓度较低，需利用其他燃料和助燃气体，热燃所需温度低于直接燃烧，约为540—820℃。 燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

     采用热燃烧或催化燃烧法处理有机废气净化率高，但其投资运营成本极高。 由于废气排放量大量分散，难以集中收集。催化燃烧设备需要多套，占地面积大。 热燃烧24小时连续运转，适用于浓度高、稳定的排气箱，不适合断续的生产线箱。 催化燃烧的投资和运营费用相对热燃烧低，净化效率也相对低，但贵重金属金属催化剂非常容易由于有机废气中的残渣（如硫酸盐）等导致中毒了无效，而拆换金属催化剂的花费很高；另外对有机废气进气口标准的操纵十分严苛，不然会导致催化反应发动机燃烧室阻塞而造成安全生产事故。